常見問題
目前，一些中小型輪胎再生膠企業(yè)，設備陳舊，工藝粗獷，廢氣、廢水隨意排放，根本原因是相關法規(guī)滯后，技術跟不上時代要求。現(xiàn)在許多地區(qū)，環(huán)保部門對企業(yè)做環(huán)評評估標準時，仍要求活性炭吸附就可以驗收，這顯然沒有考慮到企業(yè)的實際承受能力。因為，輪胎再生膠加工產(chǎn)生的油煙和惡臭氣味很濃，活性炭吸附10天左右就飽和了。企業(yè)做了活性炭吸附設備，但因運行成本太高，只能做做樣子應付檢查，較終還是要隨便排放。那么，像這樣的橡膠輪胎行業(yè)廢氣如何進行治理？
我公司利用催化氧化法技術以及低溫等離子體有機廢氣處理技術的組合，配合過濾裝置，具有凈化率高、不反彈、運行費用低、安全.、使用周期長等優(yōu)點，已應用到許多輪胎再生膠生產(chǎn)企業(yè)。
在輪胎再生膠生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含酚、氨類、磷廢水和含二氧化硫、硫化氫廢氣，不僅危害人體健康，還會造成植物葉片枯萎，糧食減產(chǎn)甚至較收。另外，輪胎再生膠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的苯類污染物，是國際公認的致癌物，它的化學結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境下不易降解，對土壤、水體和大氣造成持久而嚴重的污染。
另外，據(jù)了解，硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中，會形成酸性或堿性物質(zhì)，并衍生為霧，占整個霧霾成分的30%以上。而該除臭劑的成功問世，可使含有酚、氨類、磷廢水的輪胎再生膠有害成分被分解，輪胎再生膠使硫化氫廢氣被迅速分解和吸收，硫化氫凈化率95.5%。
我公司利用催化氧化法技術以及低溫等離子體有機廢氣處理技術的組合，配合過濾裝置，具有凈化率高、不反彈、運行費用低、安全.、使用周期長等優(yōu)點，已應用到許多輪胎再生膠生產(chǎn)企業(yè)。
輪胎再生膠生產(chǎn)普遍使用煤焦油做助劑，這正是產(chǎn)生惡臭的罪魁禍首。而研發(fā)的.技術通過添加環(huán)保助劑用熱解法將膠粉中的多環(huán)芳香烴取出來，并嚴格控制處理，消除惡臭氣味。結(jié)果顯示，經(jīng)先行處理生產(chǎn)的環(huán)保輪胎再生膠多環(huán)芳香烴含量僅有65毫克/千克，而一般輪胎再生膠多環(huán)芳香烴為1450毫克/千克。顯然，從源頭控制多環(huán)芳香烴才是除臭與環(huán)保的有效手段之一。
在輪胎再生膠生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含酚、氨類、磷廢水和含二氧化硫、硫化氫廢氣，不僅危害人體健康，還會造成植物葉片枯萎，糧食減產(chǎn)甚至較收。另外，輪胎再生膠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的苯類污染物，是國際公認的致癌物，它的化學結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境下不易降解，對土壤、水體和大氣造成持久而嚴重的污染。
另外，據(jù)了解，硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中，會形成酸性或堿性物質(zhì)，并衍生為霧，占整個霧霾成分的30%以上。而該除臭劑的成功問世，可使含有酚、氨類、磷廢水的輪胎再生膠有害成分被分解，輪胎再生膠使硫化氫廢氣被迅速分解和吸收，硫化氫凈化率95.5%。
輪胎再生膠廢氣處理的重點在于源頭控制，應將目前技術比較成熟的除油、脫附吸收、催化氧化等結(jié)合起來加以運用，以便克服應用單一技術的缺陷。已開發(fā)出環(huán)保橡膠廢氣集成處理系統(tǒng)，主要針對廢氣中的焦油、粉塵、臭味進行收集，經(jīng)除油系統(tǒng)處理后，再進入下一級催化氧化單元深化處理，都除去有害物質(zhì)。在大大改善生產(chǎn)環(huán)境的同時，節(jié)能效果非常明顯。
安徽藍杰環(huán)保專注廢氣污染治理，主營:廢氣處理工程、催化燃燒設備、活性炭吸附設備、靜電油煙凈化器、RTO（蓄熱式燃燒）、RCO（蓄熱式催化氧化）、廢氣處理配套設備等。歡迎咨詢或留言，免費提供廢氣設計與治理方案，歡迎撥打電話洽談合作，竭誠為您服務！
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