在涂裝、印刷、化工等眾多行業(yè)車間，揮發(fā)或泄漏出的廢氣不僅影響空氣質(zhì)量，還可能危害人體健康。VOCs催化燃燒設(shè)備作為廢氣凈化的關(guān)鍵設(shè)備，能有效解決這一問題，尤其適用于大風(fēng)量、不宜直接燃燒或吸附回收處理的廢氣場景。

  廢氣處理三步走

  VOCs催化燃燒設(shè)備的廢氣處理過程主要涵蓋吸附氣體、脫附氣體和催化燃燒三個(gè)流程。

  吸附氣體流程中，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)的物理特性，將廢氣中的VOCs吸附到活性炭微孔中，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

  當(dāng)活性炭微孔吸附飽和后，進(jìn)入脫附氣體流程。催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，使吸附的污染物遇高溫自動(dòng)脫離活性炭。

  脫附下來的污染物濃度大幅提升，被送入催化燃燒室。在催化劑作用下，于250 - 300℃進(jìn)行催化氧化，轉(zhuǎn)化為CO?和H?O排出。當(dāng)廢氣濃度達(dá)2000PPm以上時(shí)，可在催化床維持自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分熱氣流循環(huán)送往吸附床用于活性炭脫附，既滿足燃燒和脫附熱能需求，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的，處理后的活性炭可再次用于吸附。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，兩個(gè)吸附床交替切換，一個(gè)催化燃燒室配合，可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)運(yùn)行。為增加設(shè)備使用壽命，還可在前端加設(shè)噴淋塔、干式過濾器或除塵器等預(yù)處理設(shè)備，過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

  定期清理不可少

  VOCs催化燃燒設(shè)備需定期清理，原因主要有以下幾點(diǎn)。一是管道內(nèi)溫度降低、濕度過高時(shí)，水蒸氣凝結(jié)會(huì)使粉塵黏附，影響設(shè)備功能運(yùn)轉(zhuǎn)和加速老化。二是漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，會(huì)造成某些管段風(fēng)速減小。三是排氣罩吸入的空氣中含塵濃度過高。四是系統(tǒng)水平管段過長或彎管曲率半徑過小。若不定期清理，這些情況都會(huì)影響廢氣處理效果。

  啟動(dòng)操作有講究

  當(dāng)控制系統(tǒng)接到啟動(dòng)命令后，會(huì)先進(jìn)行自檢，隨后開展預(yù)吹掃。變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)量由小漸大再漸小，新風(fēng)通過燃燒爐板吹掃爐內(nèi)余氣，完成點(diǎn)火準(zhǔn)備。接著發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，打開點(diǎn)火管道閥門，小火點(diǎn)火。通過紫外傳感器檢測(cè)后，打開主氣閥，催化燃燒爐盤有火焰燃燒，直至檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)火關(guān)閉溫度，關(guān)閉點(diǎn)火閥，進(jìn)入燃燒調(diào)節(jié)階段。

  VOCs催化燃燒設(shè)備憑借其高效的廢氣處理能力、科學(xué)的運(yùn)行流程和嚴(yán)格的管理要求，成為眾多行業(yè)廢氣處理的理想選擇。